继本月初，青岛华仕达机器有限公司进入了发货旺季、开启了第一波发货模式后，昨天又开始进入了第二波发货旺季，这次是向河南郑州的豫安管道公司发送Ф1890mm型保温管设备。这是一套价格100多万元，由配电箱、自动上料机、螺杆主机、螺旋体、口模芯棒、定径套、定径箱、牵引机、切割机、管道托架，并装有先进的自动化控制系统的大型供热管道生产设备，是专门根据豫安公司承包的供热工程的特殊要求而定制的，采用真空定径技术的保温管设备。这套保温管设备由于部件多、体型大，甚至超高超宽，昨天虽然动用了大型拖挂车，但也只是装运了部分配置，后续还将陆续向豫安公司发货。
早在去年底，豫安公司就参与了河南郑州的一个10公里的大口径供热管道项目招标，并顺利中标。但由于主力管道都是采用Ф1380mm-2000mm口径的管材，目前在国内能生产Ф2000mm管材的保温管设备的制造商还不多，而华仕达是有实力的代表性企业。所以豫安公司中标后，于今年1月7日，由老总带队和总工一起来华仕达考察。其实豫安公司多年前就与华仕达开展了合作，并建立了良好的共赢关系。他们在使用华仕达保温管设备的过程中，深深地感受到除了稳定可靠、维修率低外，还具有别的制造商不具备的高效高速挤出的核心技术，和独家研发的促使物料更好塑化、显著提升管材品质的创新技术。当管道施工工程作业面广，管材需求量大，质量要求高，时间又比较紧张的情况下，也只有采用华仕达的真空定径技术保温管设备，才能保证按工程进度在确保管材质量的同时及时供货，才能确保管材工程施工任务的按期完成。
所以，当豫安公司在与华仕达商谈时，双方谈得十分顺畅和融洽，华仕达承诺将这台Ф1890mm型保温管设备打造成一套具有示范意义的设备。具体来说，华仕达的设计方案是：挤出机将采用固液相分离的高效螺杆，可以实现使用寿命3000吨以上；保证螺杆氮化的时间不少于10天，螺杆的减速箱采用的16：1的设计，长径比采用33：1；4.95米长的螺杆，分别设计了进料段、压缩段、塑化段和均化段，还有不同走向不同深度的沟槽；并用强制喂料系统，如果自由落体1小时能进料800公斤的话，通过强制喂料就可以达到1200公斤。还配备有重量达16吨的机头和强制冷却系统，就可以确保设备运行的稳定和快速冷却，这也是设备实现高速高效的必备条件之一。机头螺杆挤出阶段采用45°角的流道设计，保证物料在成型过程中具有良好的流动性和轴向拉伸。真空定径套，采用不锈钢材质，耐磨、硬度大，在拆卸模具时不会轻易磕坏沟槽，保证了生产过程中管材的质量稳定。采用螺旋式机头模具，使挤出的管材合模线互相叠压，增加制品的内压强度。机头主体采用铸钢镀铬材质，数控机床一体式加工，进行了严格的抛光处理，保证了机头体的整体强度和精密度，保证了高压挤出物料时的稳定性。效率比普通螺杆提高30%，加热能耗降低20%，使用寿命比普通螺杆延长35%，能确保长期稳定的高效高速生产。这样的设备，当然完全满足了豫安公司的高强度、高质量管道施工需要。
