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我国有相当多的低丰度、低渗透、低产量油田，这些油田的开发相对于产油量来说，投资较大，效益较差。连续近50年的滚动开发，大多已进入了特高含水开发期，油田杆管偏磨已成为影响采油厂有杆泵井免修期的主要因素。
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近年因杆断、管漏造成的作业井数一直居高不下，90天内的短命井数量呈逐年增多的趋势。我国自应用内衬管防偏磨工艺以来，内衬管在装井数已达到1301口195多万米。
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现有的无油管抽油采油技术还不能用于油田生产，其缺点是不能测动液面，或者能测动液面，却又不能洗井和加药清蜡。无油管螺杆泵采油技术所用设备结构简单，初期投资少，能耗低但在恶劣的井况下螺杆泵使用寿命普遍达不到设计要求，上腔为举升液体容腔。封隔器须带套管锚，以防止抽油泵工作时受上下载荷的交变作用而解封。施工时，先用油管将泵筒、封隔器和套管锚送入井中，完成封隔锚定动作后，脱节起出油管，再下带泵柱塞的空心杆柱，系统中的扶正器可防止空心抽油杆变形，上部的盘根盒可防止液体外泄。
油田高分子内衬油管 油井内衬管
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3月17日，大港油田采油三厂技术人员对家45—13井实施提管跟踪作业，这口井应用超高分子量聚乙烯油井内衬管生产1653天后，原井油管内外壁均无腐蚀结垢现象，丝扣完好，标志着超高分子油井内衬管试验获得成功。 家45—13井为官109—1断块一口注水井，管柱腐蚀结垢严重。技术人员经过论证调研，在这口井试验应用超高分子油井内衬管。这项技术是油管本体全部采用超高分子聚乙烯制成，突破了以往应用内衬超高分子油管内表层脱落、掉渣的技术瓶颈，同普通N80油管及防腐油管相对比，不仅防腐蚀能力、使用寿命延长，而且具有内壁光滑、摩阻损失小、自重轻、强度高等特点。
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